1. 비정상적인 온도: 비정상적인 온도는 사출 성형기의 일반적인 오작동 중 하나입니다. 가능한 원인으로는 히터 고장, 냉각 시스템 고장, 온도 제어 시스템 고장 등이 있습니다. 솔루션에는 손상된 히터 점검 및 교체, 결함이 있는 냉각 시스템 수리 또는 교체, 온도 제어 시스템 교정이 포함됩니다.
2. 러너 막힘: 러너 막힘으로 인해 플라스틱 재료가 흐르거나 금형이 완전히 채워지는 것을 방지하여 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 문제 해결 방법에는 막힌 러너 청소 또는 교체, 금형 설계 최적화, 재료 흐름성 개선이 포함됩니다.
3. 재료 파손 또는 변형: 사출 성형 중에 플라스틱 제품은 주로 부적절한 사출 압력이나 온도 또는 불합리한 금형 설계로 인해 재료 파손 또는 변형이 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 사출 압력 및 온도 매개변수 조정, 금형 구조 최적화, 플라스틱 재료가 완전히 녹아 금형을 채우는 보장 등이 포함됩니다.
4. 기포 또는 다공성: 기포 및 다공성은 플라스틱 제품의 일반적인 품질 문제입니다. 이는 과도한 사출 속도, 불충분한 사출 압력 또는 불완전한 재료 용융으로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 충분한 재료 용융 및 배기를 보장하기 위한 사출 속도 및 압력 매개변수 조정과 금형 설계 최적화가 포함됩니다.
5. 노즐 막힘: 노즐 막힘으로 인해 플라스틱 재료가 금형에 제대로 주입되지 않을 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 플라스틱 잔여물, 불순물 또는 핫멜트 축적 등이 있습니다. 해결 방법에는 막힌 노즐을 청소 또는 교체하고 사출 성형기를 정기적으로 유지 관리 및 청소하는 것이 포함됩니다.
6. 제어 시스템 오작동: 제어 시스템 오작동으로 인해 사출 성형기가 오작동하거나 미리 설정된 사출 매개변수를 달성하지 못할 수 있습니다. 솔루션에는 전기 연결, 센서 및 액추에이터 확인, 결함이 있는 구성 요소 수리 또는 교체, 제어 시스템 재보정이 포함됩니다.
7. 윤활 부족: 윤활이 부족하면 사출 성형기 부품의 마모가 가속화되고 작동이 불안정해질 수 있습니다. 솔루션에는 정기적으로 윤활유를 점검하고 추가하여 적절한 윤활을 유지하고 마모를 줄이는 것이 포함됩니다.
