1.건조처리
PET 거대분자는 에스테르 그룹을 포함하고 있기 때문에 어느 정도 친수성을 갖고 있습니다. 과립은 고온에서 물에 매우 민감합니다. 수분 함량이 한도를 초과하면 가공 중에 PET의 분자량이 감소하여 제품이 변색되고 부서지기 쉽습니다. 따라서 가공하기 전에 재료를 건조해야 합니다. 건조 온도는 150도에서 최소 4시간 동안, 일반적으로 170도에서 3-4시간 동안 유지해야 합니다. 에어젯 방식으로 건조도를 확인할 수 있습니다. 재활용 재료의 비율은 일반적으로 25%를 초과해서는 안 되며, 재활용 재료는 완전히 건조되어야 합니다.
2.사출성형기 선정
PET는 일반적으로 스크류-형 사출 성형기를 통해서만 성형할 수 있습니다. 표면 경도와 내마모성이 높고 길이-대-직경 비율(L/D)이 (15-20):1이고 압축비가 약 3:1인 상단에 체크 링이 있는 가변-속도 나사를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
L/D가 너무 크면 재료가 너무 오랫동안 배럴에 남아 있게 되며 과도한 가열은 쉽게 품질 저하를 유발하여 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 압축비가 낮으면 전단열 발생이 부족하고 가소성이 떨어지며 제품 성능이 저하됩니다. 반대로, 압축비가 높으면 유리 섬유가 더 많이 파손되고 기계적 특성이 감소합니다. 유리 섬유 강화 PET를 가공할 때 배럴 내벽이 크게 마모됩니다. 따라서 배럴은 내마모성 재료로 제작되거나-내마모성 재료로 라이닝되어야 합니다.-
내부 벽이 연마되어 있고 오리피스 직경이 충분히 큰 짧은 노즐이 바람직합니다. 유압식 브레이크 밸브 노즐이 선호됩니다. 노즐에는 결빙 및 막힘을 방지하기 위한 절연 및 온도 제어 조치가 있어야 합니다. 그러나 노즐 온도가 너무 높으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 침이 흘리게 됩니다. 반드시 저압-PP 소재를 사용하여 성형을 시작해야 하며, 배럴을 철저히 청소해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
PET 프리폼은 일반적으로 핫 러너 몰드를 사용하여 형성됩니다. 금형과 사출기 템플릿 사이에는 약 12mm 두께의 단열판이 이상적이며 단열판은 높은 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 국부적인 과열이나 파손을 방지하려면 충분한 통풍이 필수적이지만 통풍 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 플래시가 발생할 수 있습니다.
4. 용융 온도
270-295도 범위의 공기-주입 방법을 사용하여 측정되었습니다. 강화된 GF-PET의 경우 290~315도 등으로 설정할 수 있습니다.
5. 주입 압력
PET 용융물은 유동성이 좋고 성형이 쉽습니다. 일반적으로 80~140 MPa 범위의 중간 압력이 사용됩니다. 유리섬유 강화 PET의 경우 사출압력은 90~150MPa이다. 사출압력의 결정에는 PET의 점도, 필러의 종류와 양, 게이트의 위치와 크기, 성형품의 형상과 크기, 금형온도, 사출기의 종류 등을 고려하여야 한다.
6. 주입 속도
일반적으로 사출 중 조기 응고를 방지하기 위해 빠른 사출 속도가 선호됩니다. 그러나 속도가 너무 높으면 전단 속도가 높아져 재료가 부서지기 쉽습니다. 주입은 보통 4초 이내에 완료됩니다.
7.배압
낮을수록 마모를 방지하는 것이 좋습니다. 일반적으로 100bar를 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 필요하지 않습니다.
8.체류시간
분자량 감소를 방지하기 위해 지나치게 긴 체류 시간을 사용하지 마십시오. 300도 이상의 온도를 피하십시오. 기계가 15분 미만 동안 정지된 경우 간단히 드라이런을 수행하십시오. 15분 이상 정지된 경우 PE로 청소하고 기계가 다시 시작될 때까지 배럴 온도를 PE 온도로 낮추십시오.
