1. 금형 폐쇄 및 잠금
금형은 사출성형기의 이동 및 고정 금형판에 설치됩니다. 생산 초기에는 사출성형기의 잠금장치가 이동하는 금형판을 밀어 고정된 금형부로 이동금형부를 단단히 닫고, 후속 사출 시 용융플라스틱이 금형에 발생하는 막대한 압력에 저항할 수 있는 충분한 잠금력을 가해 제품에 플래시가 형성되는 것을 방지합니다.
2. 주입 및 보압
플라스틱 과립(보통 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 등)(보통 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 등)이 호퍼에서 추가되고 배럴 내부의 스크류 회전에 의해 발생하는 외부 가열 및 전단열의 작용으로 점차적으로 점성 용융물로 녹습니다. 스크류에 의해 구동되는 용융물은 노즐과 금형의 흐름 채널 시스템을 통해 닫힌 금형 캐비티에 고속으로 주입됩니다. 캐비티가 채워진 후 스크류는 수축 보상을 위한 일정한 압력, 즉 보압 단계를 유지하여 플라스틱의 냉각 수축으로 인해 발생하는 공극을 보상하여 제품의 치수 안정성과 치밀한 구조를 보장합니다.
3. 냉각 및 성형
용융된 플라스틱은 금형의 냉각 채널을 통해 금형 캐비티 내에서 순환하고 냉각됩니다. 열이 빠져나가고 플라스틱이 표면에서 안쪽으로 점차 굳어져 과일 바구니 모양이 됩니다. 냉각 시간은 전체 생산 주기에서 중요한 구성 요소이며, 냉각 시간은 플라스틱의 특성, 제품의 벽 두께, 냉각 시스템의 효율성에 따라 달라집니다.
4. 금형 개방 및 배출
제품이 완전히 냉각되어 응고된 후 금형-잠금 메커니즘이 금형 플레이트를 뒤로 이동시켜 금형을 엽니다. 이어서, 사출 성형기의 배출 메커니즘(예: 이젝터 핀 또는 이젝터 플레이트)이 작동하여 형성된 과일 바구니를 금형 캐비티 밖으로 부드럽게 밀어내어 금형에서 제거합니다.
5. 제품 제거 및 재활용
배출된 과일바구니는 로봇이나 수동으로 제거되고 스프루 제거 등의 추가 가공을 거칩니다. 그 후 금형이 다시 닫히고 다음 생산 주기가 시작되며 이 주기가 계속 반복됩니다.
